ООО "Уралприбор" является надежным поставщиком оборудования и приборов для предприятий атомной отрасли.

 

 

Главная / О предприятии/Научно-технический потенциал

Научно-технический потенциал

Новоуральский приборный завод - многопрофильное предприятие с мощным производственным и кадровым потенциалом. В составе завода есть особое конструкторское бюро, занимающееся разработкой приборов технологического контроля, аварийной защиты, технических средств и автоматизированных систем управления, электроснабжения предприятий разделительных производств и атомных электростанций.

Технологическая структура предприятия построена по полному циклу изготовления продукции: от заготовительных операций до испытаний и упаковки. Это современные виды производств и технологий:

  • механосборочное производство (механообработка, листообработка, штамповочное, инструментальное производство);
  • порошковые и лакокрасочные покрытия, производство печатных плат, изготовление деталей из пластмасс;
  • изготовление жгутов, изготовление намоточных изделий (дроссели, трансформаторы, катушки);
  • сборочно-монтажное производство (монтаж, наладка и испытание продукции);
  • испытания изделий на воздействие климатических и механических факторов.

Завод является поставщиком крупных предприятий атомной отрасли и оборонной промышленности России, среди которых ОАО «УЭХК», ОАО «ПО «ЭХЗ», «Завод радиоаппаратуры», ФГУП «Уральский электромеханический завод».

Гарантия качества и надежности изделий

  • 100% входной контроль комплектующих и материалов;
  • специальная техническая приёмка продукции контрольно-приёмочной инспекцией;
  • лицензии Госатомнадзора на право конструирования, проведения НИОКР и изготовления приборов и оборудования для сооружений, комплексов, установок с ядерными материалами, предназначенных для производства, переработки, транспортирования ядерного топлива и ядерных материалов. Система качества на основе стандартов ИСО 9000;
  • 100% технологическая проработка и контроль продукции в объёме приёмо-сдаточных испытаний;
  • авторский надзор в процессе производства и эксплуатации продукции;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.

Современные методы управления проектами, мобильность, богатый опыт и высокая квалификация коллектива Новоуральского приборного завода гарантирует своевременность и качество выполнения проектов в любом регионе России и за её пределами.

Разработка и производство на одном предприятии

Собственный разработчик - Особое конструкторское бюро (ОКБ). ОКБ проводит научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по разработке новых и совершенствованию существующих приборов по следующим направлениям:

  • аппаратно-программные комплексы автоматизированных систем технологического контроля, управления и аварийной защиты;
  • технические средства и системы электроснабжения (системы управления тиристорными преобразователями, силовое оборудование статических преобразователей, транзисторные преобразователи частоты, тиристорные коммутаторы напряжения, автоматические регуляторы частоты, устройства бесперебойного питания, измерительные преобразователи тока, напряжения, активной и реактивной мощности на повышенную частоту);
  • первичные преобразователи технологических параметров разделительного производства (преобразователи давления, температуры сред и поверхностей, расхода, направления потока, газоанализаторы);
  • приборы и технические средства контроля ионизирующего излучения (избирательные спектрометры для контроля систем обогащения непосредственно в газовых коммуникациях, приборы для лабораторного экспресс-анализа урансодержащих проб, низкофоновые радиометры для лабораторий по охране окружающей среды, системы управления для масс-спектрометров);
  • приборы и системы для измерения параметров отдельных составляющих газовой центрифуги при ее изготовлении.

Продукция для автоматизации

  • масс-спектрометрическое оборудование;
  • датчики температуры, давления, расхода, направления потока, концентрации газов, уровня;
  • приборы для измерения ионизирующих излучений;
  • средства автоматизации;
  • системы электроснабжения.

Приборы технологического контроля и аварийной защиты

  • первичные преобразователи для измерения перепада давлений;
  • мановакуумметры;
  • вакуумметры;
  • приборы газового анализа;
  • приборы для измерения температуры;
  • индикаторы расхода.

Приборы отличает высокий уровень надежности и точность измерений. Также их особенностью способность длительное время находиться в агрессивной среде. Назначенный ресурс приборов превышает 25 лет.

Аналитические приборы

Приборы для контроля окружающей среды. Изготовление масс-спектрометров для определения изотопного состава в газовой фазе. Разработка масс-спектрометров для различных применений: определение изотопного состава в конденсированной фазе, определение легких примесей, элементный анализ, контроль и регулирование технологических процессов, высокая степень автоматизации измерений.

Выпускаемые приборы обеспечивают измерения в газовой фазе (в виде гексафторида урана), в жидкой фазе (кислотные, щелочные растворы) и в твердых образцах.

Основным преимуществом гамма-спектрометров является возможность проведения неразрушающего контроля параметров технологического процесса в автоматическом режиме без участия человека.

Разработаны и серийно выпускаются приборы контроля загрязнения окружающей среды альфа-активными нуклидами. Для защиты персонала, непосредственно работающего с источниками ионизирующего излучения, изготавливаются радиометры для контроля рук, ног и спецодежды. Локальные системы управления технологическими процессами базируются на модулях распределенного управления с интерфейсом CAN. Этот высокоскоростной, помехозащищенный последовательный интерфейс используется как внутри блоков, так и для межблочных связей.

Разработана и выпускается широкая номенклатура электронных устройств, применяемых в масс-спектрометрах: прецизионные высоковольтные источники питания, система стабилизации магнитного поля, измерительные преобразователи сверхмалых токов, вакуумметры.

В настоящее время разрабатывается электроника масс-спектрометров для анализа урана и плутония в твердой фазе. Освоен выпуск базовой модели семейства масс-спектрометров изотопного состава - МТИ350Г для определения изотопного состава в газовой фазе. На основе базовой модели разрабатываются масс-спектрометры для различных применений:

  • для определения изотопного состава в конденсированной фазе;
  • для определения легких примесей;
  • для элементного анализа;
  • для контроля и регулирования техпроцессов на локальном уровне.​

Управляющие устройства

  • преобразователи частоты;
  • пускатели;
  • регуляторы мощности нагрева;
  • управление механическими клапанами и регуляторами.

Полувековой опыт разработки и изготовления частотных преобразователей для питания синхронных гистерезисных двигателей, работающих на повышенной, в сравнении с промышленной, частоте. Устройства управления комплектуются в стойки по индивидуальным требованиям заказчика. Для подключения их к промышленным контроллерам используются стандартные интерфейсы.

Поставка систем "под ключ"

Уралприбор готов предложить любые виды работ по автоматизации по техническим требованиям заказчика: от предварительного обследования объекта до авторского сопровождения.

Разработка программно-технических комплексов (ПТК)

ПТК имеет единую конструктивно-технологическую базу аппаратных и программных средств с открытой архитектурой. Открытая архитектура ПТК позволяет включать в его состав кроме собственных изделий технические и программные средства других поставщиков, используя стандартные аппаратные и программные интерфейсы и унифицированные механические конструктивы. Проектировщикам на базе ПТК обеспечена возможность создания систем различной сложности и структуры для комплексной автоматизации заводов и отдельных производственных участков, исходя из особенностей объектов управления. Аппаратура ПТК разработана на элементной базе с высокой интеграцией функциональных возможностей и низким энергопотреблением. Технические средства обеспечивают "горячую" замену модулей и устройств без нарушения функционирования системы, сохранность массивов данных при передачах и хранении, синхронизацию времени в системе (с точностью 0,01 с) и высокую ремонтопригодность. Структура ПТК - многоуровневая. Технические средства ПТК для нижних уровней управления выполнены в защищенном исполнении для необслуживаемого режима при отсутствии принудительного охлаждения. Предусмотрено наличие беспроводных коммуникаций различной дальности.

В состав технических средств ПТК на разных уровнях входят следующие основные компоненты:

  • ряд программируемых промышленных контроллеров различной производительности, структуры и функционального назначения с поддержкой протоколов основных промышленных локальных сетей (BITBUS, Modbus, Profibus, CAN, Ethernet);
  • ряд программируемых модулей распределенного управления на базе промышленной локальной сети CAN;
  • интеллектуальные датчики и локальные регуляторы с выходом в CAN;
  • преобразователи сигналов используемых датчиков в токовый сигнал 4-20 мА для трансляции на контроллеры или цифровой сигнал в стандарте CAN;
  • интеллектуальные исполнительные устройства для управления насосами, нагревателями, компрессорами и др. с выходом в CAN;
  • интеллектуальные распределенные резервированные системы питания аппаратуры управления безопасным напряжением +24В;
  • промышленные компьютеры для организации рабочих станций (автоматизированных рабочих мест технологов, административного и обслуживающего персонала), серверов, архивов, экранных систем, связных мостов между системами;
  • аппаратура локальных сетей, обеспечивающая высокий уровень достоверности передачи данных, возможность разветвления и резервирования каналов (адаптеры, повторители, мосты и т. п.);
  • сервисные и диагностические средства.

Программное обеспечение ПТК основано на многоплатформенной распределенной (сетевой) операционной системе реального времени QNX6 (RTP) и продуктах, функционирующих на ее базе.

В ПТК использована мощная SCADA-система с инструментами технологического программирования задач пользователя в рабочих станциях и в промышленных контроллерах по стандарту IEC 61131-3.

Создание ПТК на основе открытых систем позволяет разрабатывать и внедрять по спецификации заказчика эффективные и надежные системы управления в короткие сроки, а при неизбежной модернизации обеспечит совместимость и преемственность с используемой аппаратной и программной базой. Разработанный ПТК может применяться на предприятиях химической, металлургической, нефтегазовой промышленности, в энергетических системах и комплексах жилищно-коммунального хозяйства.